Benfeng Seats는 14,000㎡의 면적을 차지하는 완전한 현대식 생산 시스템을 갖추고 있습니다.
당사의 제조 공정에는 발포, 스탬핑, 용접 및 조립이 포함되며 자동화된 생산 라인과 지능형 일정 관리 및 추적 플랫폼이 지원됩니다. 엄격한 품질 검사 표준과 첨단 전자 작업 지시 시스템의 통합으로 대규모 생산에서도 일관성과 우수한 품질을 보장합니다.
조립 워크숍
스탬핑 워크숍
거품이 이는 작업장
용접 작업장
용접기
실험실
파이프 벤딩 머신
하드웨어 창고
완제품 창고
지능형 제조 시스템
- 각 부서를 연결하여 관리를 체계화합니다.
-생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
각 프로세스의 오류율을 줄입니다.
생산 과정
스탬핑
발포
자동용접
조립
좌석 테스트
Hangzhou Benfeng Auto Seat Co., Ltd.는 업계 현황, 기술력 및 품질 관리 시스템을 바탕으로 엄격한 좌석 테스트 시스템을 구축했습니다. 테스트는 국가 표준 JB/T13693-2019를 엄격히 따릅니다. 일부 제품은 유럽 표준 EN13490 및 ISO7096에 따라 테스트되었으며 CE 인증 요구 사항을 충족하여 Mitsubishi Logisnext 및 JUNGHEINRICH와 같은 글로벌 브랜드의 요구 사항을 충족합니다.
테스트에는 지게차 및 로더를 포함한 모든 범주의 건설 기계 시트가 포함됩니다. 다수의 특허기술이 결합되어 안전성(구조적 강도, 충격저항성), 편안함(쿠션 탄성, 등받이 지지력), 내구성(내마모성, 노화방지) 등 다차원적인 테스트를 진행합니다. 한편, ISO9001, ISO14001 및 ISO45001 시스템의 지침에 따라 테스트 프로세스는 표준화되고 추적 가능하여 제품 품질 및 기업 발전의 기반을 마련합니다.